5S Nedir? 5S Adımları Nelerdir? 5S Tekniği Nasıl Uygulanır?

Güncelleme tarihi: 11 Ağu 2023

5S Nedir? 1) Ayıklama (Seiri)

Seiri işletmede ;

Gerekli olan ve elimizde tutmamız gereken şeyler ile gereksiz olan ve atmamız gereken şeyleri birbirinden doğru şekilde ayırabilmek anlamına gelir.
Ardından gereksiz olandan kurtulmalı ve gerekli olanı kullanım sıklığına göre yerleştirmeliyiz.
Fabrika alanı gereksiz stok ve ekipman birikimi yüzünden çalışması zor bir alan haline gelir, hareket israfı doğar.
Gereksiz yere işgal edilmiş olan değerli fabrika alanları verimli bir şekilde kullanılamaz.
Karışık yerlerde arama israfı doğar.
Kullanılmayan malzeme ve ekipman ekstra masraf doğurur.
Stoktaki fazla malzeme, özelliklerinin bozulmasına neden olur.
Tasarım değişikliği halinde, stoktaki fazla malzemeyi kullanılamaz hale getirir.
Fazla stok birçok türde problemin (dengesiz prosesler, hatalı ürün üretimi, makine arızaları, kaybolan malzeme, uzun değişim zamanları, vs.) oluşmasına neden olur.
Gereksiz malzeme, yerleşimi değiştirmeyi ve üretimi akışkan hale getirmeyi önler.

Ayıklama, üretim, kalite ve bakım personellerinin birlikte yürüttükleri bir takım faaliyetidir.

İki amacı vardır;

1. Gereksiz nesnelerden kurtulmak

2. Kayıpları azaltmak

Ayıklama (Gereksiz nesnelerden kurtulma)

Gereksiz olan her nesne kırmızı kart ile işaretlenir.

Kırmızı kart herkese fikir beyan etme fırsatı verir.
Gereksiz nesnelerin toplanacağı karantina alanı oluşturulur ve gereksiz olan her şey bu alana bırakılır.
En geç 30 gün içinde karara bağlanmalıdır.

Kırmızı Alanın Oluşturulması

5S Nedir? 2) Düzenleme (Seiton)

Seiton işletmede;

–Elimizde tutmaya karar verdiğimiz şeyleri ihtiyaç duyulduğunda kolayca bulabilmek ve kullanabilmek için yaptığımız düzenlemelerdir.

Önce Biraz Temizlik

Seiton yerleşimin standartlaştırılması demektir. Ancak temiz olmadan işe başlayamayız.

Adımları

Düzenleme - Boyama

Fabrika Planı Üzerinde:

Belirlenmeli.

Düzenleme – Boyama Stratejisi Örnek İnceleme

İşaretleme

Düzenleme bir tür standartlaştırmadır.

5S Nedir? 3) Temizleme (Seiso)

Seiso işletmede ;

Temizlik Uygulanmayan İşletmelerde Görülen Problemler :

Bazı alanlar iyi aydınlatılmadığı için, buralarda çalışanların verimi düşer.
Yağ ve su birikintileri kayma ve yaralanmalara neden olabilir.
Makinalar o kadar kirli ve yağlıdır ki, yağ ve hava göstergeleri zorlukla okunur, sık sık arızalanmaya açık hale gelir.
Makine arızaları teslimatta gecikmeye neden olurlar.
Etrafta biriken çapak insan gözüne zarar verebilir.
Temiz olmayan ekipman hatalı ürün üretmeye daha yatkındır.
Temiz olmayan fabrikalar moral düzeyini düşürür.